Sukelkaarkeevitus sobib ideaalselt torustike, surveanumate ja mahutite, rööbaste valmistamise ja suuremate ehitusrakenduste jaoks, kasutades kõige lihtsamat monokiude, topelttraati, tandem-topelttraati ja mitmekiulist struktuuri.
Sukelkaarkeevitus võib olla kasulik paljudes keevitusrakendustes.Alates tootlikkuse tõstmisest kuni töökeskkonna parandamiseni, ühtlase kvaliteedi tagamiseni ja palju muud.Metallitöötlejad, kes kaaluvad sukelkaarkeevitusprotsessi muutmist, oleksid pidanud arvama, et saavad sellest protsessist palju kasu.
Põhiteadmised sukelkaarkeevitusest
Sukelkaarkeevitusprotsess on nõue, mis sobib rasketes tööstuslikes rakendustes, nagu torud, surveanumad ja mahutid, vedurite ehitus, raske ehitus/kaevetööd.Ideaalne tööstusharudele, mis nõuavad suurt tootlikkust, eriti kui tegemist on väga paksude materjalide keevitamisega, on sukelkaarkeevitusprotsessist palju kasu.
Selle kõrge sadestuskiirus ja kõndimiskiirus võivad oluliselt mõjutada töötajate tootlikkust, tõhusust ja tootmiskulusid, mis on sukelkaarkeevitusprotsessi üks peamisi eeliseid.
Muud eelised on järgmised: keevisõmbluse suurepärane keemiline koostis ja mehaanilised omadused, minimaalne kaare nähtavus ja madal keevitussuits, töökeskkonna parem mugavus ning hea keevisõmbluse kuju ja varbajoon.
Sukelkaarkeevitus on traadi etteandemehhanism, mis kasutab kaare õhust eraldamiseks granuleeritud voogu, nagu nimigi ütleb, kaar mattub voo sisse, mis tähendab, et kui parameetrid on seadistatud, on kaar koos väljavooluga nähtamatu. räbusti kiht.Keevitustraati toidab pidevalt põleti, mis liigub mööda keevisõmblust.
Kaarkuumutamisel sulatatakse osa traadist, osa räbustist ja mitteväärismetallist, moodustades sulabasseini, mis kondenseerub, moodustades keevisräbu kihiga kaetud keevisõmbluse.Keevitusmaterjali paksuse vahemik on 1/16"-3/4", võib olla 100% läbitungiv keevitamine ühekordse keevitusega, kui seina paksus ei ole piiratud, saab teostada mitmekäigulist keevitamist ja keevisõmblus on asjakohaselt eeltöödeldud ja valitud ja sobiv keevitustraadi voolukombinatsioon.
LSAW
ERW
SSAW
Räbusti ja keevitustraadi valik
Konkreetse sukelkaarkeevitusprotsessi jaoks õige räbusti ja traadi valimine on protsessi abil parimate tulemuste saavutamiseks ülioluline.Kuigi ainuüksi sukelkaarkeevitusprotsessid on tõhusad, saab tootlikkust ja tõhusust suurendada isegi kasutatava keevitustraadi ja räbusti põhjal.
Voog mitte ainult ei kaitse keevisvanni, vaid aitab kaasa ka keevisõmbluse mehaaniliste omaduste ja tootlikkuse paranemisele.Räbusti koostisel on suur mõju nendele teguritele, mõjutades voolu kandevõimet ja räbu vabanemist.
Praegune kandevõime võimaldab saavutada kõrgeima võimaliku sadestusefektiivsuse ja kvaliteetse keevisprofiili.
Räbu eraldumine konkreetsest räbustist mõjutab räbusti valikut, kuna mõned räbustid sobivad teatud jootekonstruktsioonide jaoks paremini kui teised.
Sukelkaarjootmise räbusti valikuvõimalused hõlmavad aktiivseid ja neutraalseid keevisõmblusi.Põhiline erinevus seisneb selles, et aktiivne voog muudab keevisõmbluse keemiat, neutraalvoog aga mitte.
Aktiivseid voogusid iseloomustab räni ja mangaani kaasamine.Need elemendid aitavad säilitada keevisõmbluse tõmbetugevust suure soojussisendi juures, aitavad hoida keevisõmbluse sileda ja sileda suurel liikumiskiirusel ning tagavad hea räbu vabanemise.Üldiselt võivad aktiivsed räbustid aidata vähendada halva jootekvaliteedi, samuti kuluka keevitusjärgse puhastamise ja ümbertöötamise ohtu.Pidage siiski meeles, et aktiivvood sobivad tavaliselt kõige paremini ühe- või kahekäiguliseks jootmiseks.
Neutraalsed vood on paremad suurte mitmekäiguliste joodiste jaoks, kuna need aitavad vältida rabedate, pragudele tundlike keevisõmbluste teket.
Sukelkaarkeevitusel on mitut tüüpi keevitustraadi valikuid, millest igaühel on oma eelised ja puudused.Mõned juhtmed on ette nähtud keevitamiseks suurema soojussisendiga, samas kui teised on spetsiaalselt konstrueeritud nii, et need sisaldavad sulameid, mis aitavad voolul keevitust puhastada.
Pange tähele, et keevistraadi keemilised omadused ja soojussisendi vastastikmõju mõjutavad keevisõmbluse mehaanilisi omadusi.Tootlikkust saab oluliselt tõsta ka täitematerjali valikuga.
Näiteks metallist südamikuga traadi kasutamine sukelkaarkeevitusprotsessiga võib suurendada sadestamise efektiivsust 15–30% võrreldes täistraadi kasutamisega, tagades samal ajal laiema ja madalama läbitungimisprofiili.
Tänu suurele liikumiskiirusele vähendavad metallist südamikuga juhtmed ka soojuse sisendit, et minimeerida keevitamise deformatsiooni ja läbipõlemise ohtu.
Kõigist terastest on austeniitsetel roostevabadel terastel madalaim voolavuspiir.Seetõttu ei ole austeniitsest roostevaba teras mehaaniliste omaduste poolest klapivarre jaoks parim materjal, sest teatud tugevuse tagamiseks suureneb klapivarre läbimõõt.Saagispiiri ei saa suurendada kuumtöötlemisega, küll aga saab seda tõsta külmvormimisega.
Oleme süsiniku ja roostevabast terasest õmblusteta torude kaupleja, teretulnud on kõik päringud, pakume esimest korda!
Postitusaeg: 30. jaanuar 2023