Erinevus õmblusteta toru pidevrullimise ja kuumvaltsimise vahel

• Õmblusteta torude pidev valtsimine: see protsess hõlmab toorikute pidevat valtsimist reas kurvitatud rullides.Toorikut pressitakse pidevalt kokku ja venitatakse vormimiseksõmblusteta terastorudilma igasuguste katkestusteta.
• Kuumvaltsimine: selles protsessis kuumutatakse toorik esmalt teatud temperatuurini ja seejärel rullitakse see läbi rea valtsimisüksuste, et vormida see õmblusteta toruks.

Teiseks, protsesside erinevus õmblusteta toru pideva valtsimise ja kuumvaltsimise vahel:

1. Töötlemise täpsus:

• Õmblusteta torude pidev valtsimine: soonerullide kasutamine pideval valtsimisel võimaldab suurendada kontaktpinda, vähendades kõrvalekaldeid valtsimisprotsessi ajal ja mille tulemuseks on suurem töötlemistäpsus.Tooriku pidev venitamine ja kokkusurumine aitavad kaasa suurema täpsuse saavutamisele.
• Kuumvaltsimine: Kuumvaltsimist võivad mõjutada temperatuur ja muud tegurid, muutes selle ebaühtlaseks deformatsiooniks ja varruka deformatsiooniks.Seetõttu on kuumvaltsimisega saavutatav täpsus sageli veidi madalam kui õmblusteta torugapidev rullimine.

2. Valmistoodete välimus:

• Õmblusteta toru pidev valtsimine: pideva valtsimisega valmistooted on tavaliselt sileda välimusega, minimaalsete defektide ja kortsudega.
• Kuumvaltsimine: Kuumvaltsimisel valmistatud valmistoodetel võivad olla rullumised, pinna karedus ja muud puudused.

3. Kasutusala:

• Õmblusteta toru pidev valtsimine: see protsess sobib hästi suure täpsusega ja suure tugevusega torude valmistamiseksõmblusteta terastorud, eriti suure läbimõõduga ja paksude seintega torud.
• Kuumvaltsimine: Kuumvaltsimine sobib rohkem õhukeseseinaliste torude ja väikese kaliibriga terastorude tootmiseks.

Kolm, õmblusteta toru pidevvaltsimise ja kuumvaltsimise erinevused:

1. Tugevus:

• Õmblusteta torude pidev valtsimine: pideva valtsimise suurem töötlemise täpsus toob kaasa toodetud terastorude suurema suhtelise tugevuse.
• Kuumvaltsimine: Kuumvaltsimisel tekkiva nihkepinge tõttu võivad tekkida väikesed deformatsioonid, mis põhjustavad suhteliselt väiksema tugevuse võrreldes õmblusteta toru pideva valtsimisega.

2. Mehaanilised omadused:

• Õmblusteta torude pidev valtsimine: pideva valtsimise teel toodetud torude sisemine struktuur on tihedam, mille tulemuseks on paremad mehaanilised omadused, eriti tõmbetugevuse ja voolavuspiiri osas.
• Kuumvaltsimine: kuna kuumvaltsimist mõjutab temperatuur, võib sisemine struktuur olla vähem tihe, mis põhjustab veidi halvemaid mehaanilisi omadusi.

3. Sepistamise jõudlus:

• Õmblusteta torude pidev valtsimine: õmblusteta pideva valtsimise teel valmistatud torudel on head sepistamisomadused, mistõttu need sobivad erinevateks külm- ja kuumtöötlemisnõueteks.
• Kuumvaltsimine: Kuumvaltsimist iseloomustab suhteliselt halb sepistamisomadus, mis on tingitud töötlemise ajal temperatuuri mõjust.

Kokkuvõtteks võib öelda, et õmblusteta torude pidev valtsimine ja kuumvaltsimine erinevad põhimõtte, protsessi ja jõudluse poolest.Õmblusteta toru pidev valtsimine sobib ideaalselt suure läbimõõduga ja paksuseinaliste valmistamiseksterastorudsuure täpsusega ja hea välimusega.Seevastu kuumvaltsimine sobib pigem õhukeseseinaliste ja väikesekaliibriliste terastorude tootmiseks suhteliselt odavamalt.Vastavalt konkreetsetele vajadustele saavad lugejad valida sobiva terastoru tootmisprotsessi.