ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 LSAW(JCOE) süsinikterasest toru onkasutatakse kõrgsurvetingimustes ja kasutatakse peamiselt elektrijaamades, avamere naftatööstuses, keemiatööstuses, väetises, naftakeemiatööstuses, rafineerimistehastes jne.
ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70LSAW(JCOE) süsinikterasest torupeavad olema topeltkeevitatud täisläbivusega keevisõmblused, mis on valmistatud vastavalt protseduuridele ja keevitajate või keevitajate poolt, kes on kvalifitseeritud vastavalt ASME katla ja surveanuma koodeksi IX jaotisele.
Kõiki muid klasse peale 10, 11, 12 ja 13 tuleb kuumtöödelda ahjus, mille reguleerimine on ±15 ℃ ja mis on varustatud registreeriva hüdromeetriga, et kütteandmed oleksid kättesaadavad.
Tootmine:Pikisuunas sukeldatud kaarkeevitus (LSAW).
Suurus:OD: 406–1422 mm, laius: 8–60 mm.
Hinne:B60, C60, C65 jne.
Pikkus:3-12M või vastavalt vajadusele määratud pikkusega.
Lõpeb:Tasane ots, kaldus ots, soonega.
Keemilised nõuded ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 LSAW süsinikterasest torule | ||||||||||||
Toru | Hinne | Koosseis, % | ||||||||||
C max | Mn | P max | S max | Si | teised | |||||||
<=1 tolli (25 mm) | >1-2 tolli (25-50 mm) | >2–4 tolli (50–100 mm) | >4~8 tolli (100-200 mm) | >8 tolli (200 mm) | <=1/2 tolli (12,5 mm) | > 1/2 tolli (12,5 mm) | ||||||
60 | 0.24 | 0.21 | 0,29 | 0,31 | 0,31 | 0,98 max | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
65 | 0,28 | 0,31 | 0,33 | 0,33 | 0,33 | 0,98 max | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
70 | 0,31 | 0,33 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 1,30 max | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
C | 55 | 0.18 | 0,20 | 0.22 | 0.24 | 0,26 | 0,55–0,98 | 0,55–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... |
60 | 0.21 | 0,23 | 0,25 | 0.27 | 0.27 | 0,55–0,98 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | |
65 | 0.24 | 0,26 | 0,28 | 0,29 | 0,29 | 0,79–1,30 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | |
70 | 0.27 | 0,28 | 0.30 | 0,31 | 0,31 | 0,79–1,30 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... |
Mehaanilised omadused | |||||||
Hinne | |||||||
| B60 | B65 | B70 | C55 | C60 | C65 | C70 |
Tõmbetugevus, min: | |||||||
ksi | 60 | 65 | 70 | 55 | 60 | 65 | 70 |
Mpa | 415 | 450 | 485 | 380 | 415 | 450 | 485 |
Tootmistugevus, min: | |||||||
ksi | 32 | 35 | 38 | 30 | 32 | 35 | 38 |
MPa | 220 | 240 | 260 | 205 | 220 | 240 | 260 |
Nõuded pikenemisele: vastavalt standardile |
1. Välisläbimõõt – Põhineb ümbermõõdu mõõtmisel ±0,5% määratud välisläbimõõdust.
2. Ümarus – erinevus suurema ja väiksema välisläbimõõdu vahel.
3. Joondamine – 10 jala (3 m) sirge serv, mis asetatakse nii, et mõlemad otsad puutuvad kokku toruga, 1/8 tolli (3 mm).
4. Paksus – Minimaalne seinapaksus toru üheski punktis ei tohi olla suurem kui 0,01 tolli (0,3 mm) alla määratud nimipaksuse.
5. Töötlemata otstega pikkus peab olema -0,+1/2 tolli (-0,+13 mm) täpsusega määratud.Pikkused töödeldud otstega peavad vastama tootja ja ostja vahelisele kokkuleppele.
Pingutuskatse – keevisliidete põikisuunalised tõmbeomadused peavad vastama kindlaksmääratud plaadimaterjali tõmbetugevuse miinimumnõuetele.
Põiksuunas juhitava keevisõmbluse ja painutamise katsed – paindekatse on vastuvõetav, kui keevismetallis või keevisõmbluse ja mitteväärismetalli vahel pärast painutamist ei esine üheski suunas pragusid ega muid defekte, mis on suuremad kui 1/8 tolli (3 mm).
Radiograafiline uuring – iga X1 ja X2 klassi keevisõmbluse kogupikkust tuleb radiograafiliselt uurida vastavalt ASME katelde ja surveanumate koodeksi 7. jao lõike UW-51 nõuetele ja nõuetele.
Valmis toru peab olema vigastavate defektideta ja töömeheliku viimistlusega.
A. Tootja nimi või kaubamärk.
B. Spetsifikatsiooni number (aasta-kuupäev või nõutav).
C. Suurus (OD, WT, pikkus).
D. Hinne (A või B).
E. Toru tüüp (F, E või S).
F. Katserõhk (ainult õmblusteta terastoru).
G. Soojusarv.
H. Ostutellimusel märgitud lisateave.
● Paljas toru või must / lakikate / epoksükate / 3PE kate (vastavalt kliendi nõudmistele);
● 6" ja allapoole kahe puuvillase tropiga kimpudes;
● Mõlemad otsad otsakaitsmetega;
● tasane ots, kaldots (2" ja rohkem kaldotstega, aste: 30–35°), keermestatud ja haakeseadisega;
● Märgistus.